Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти

Permanent URI for this community

https://dspace.duet.edu.ua/handle/123456789/10

Browse

Now showing 1 - 20 of 595

ESG-комунікації як інструмент формування репутації глобальних брендів
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Оніщук Є.К.
Кваліфікаційна бакалаврська робота присвячена комплексному дослідженню ESG-комунікаційних стратегій глобальних технологічних корпорацій в умовах сучасного конвергентного медіасередовища. Визначено теоретико-методологічні засади функціонування ESG-комунікацій. Розглянуто їхні відмінності від концепцій сталого розвитку та корпоративної соціальної відповідальності, проаналізовано міжнародні стандарти оцінки ефективності комунікацій (AMEC Integrated Evaluation Framework, Barcelona Principles 3.0) і нефінансової звітності (GRI, SASB, ESRS). Окрему увагу приділено феномену грінвошингу як етичному виклику для сучасної журналістики та механізмам маніпуляції інформацією в медіапросторі. Визначено амбівалентний вплив цифровізації та систем штучного інтелекту на трансформацію форматів подачі ESG-контенту і виникнення нових ризиків алгоритмічного викривлення даних. Здійснено компаративний аналіз медійних стратегій лідерів BigTech-сектору (Apple, Samsung Electronics, Microsoft і Google) з урахуванням регіональної специфіки та адаптації глобальних повідомлень на ринках ЄС, США та Азії. На основі результатів дослідження сформовано інтегровану авторську модель оптимізації ESG-комунікацій (C-AFFF) для впорядкування антикризового реагування та верифікації корпоративних наративів.
Автоматизація гірничого виробництва. Удосконалення системи захисту приводів екскаваторів типу ЕКГ шляхом впровадження мікропроцесорного модуля в умовах АТ «Південний ГЗК»
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Аммосов В.Ю.
У роботі розроблено мікропроцесорний модуль захисту приводів кар'єрних екскаваторів серії ЕКГ-10 в умовах АТ «Південний ГЗК». Досягнуті такі основні результати. Встановлено, що системи керування діючого парку екскаваторів ЕКГ не реалізують автоматичного захисту від чотирьох специфічних аварійних подій: обриву каната механізму відкривання днища ковша, розриву механічного зв'язку між синхронним двигуном і генераторами, короткого замикання у силових колах постійного струму та підвищеного іскроутворення на колекторах машин. Відсутність цих захисних функцій призводить до аварій з тривалими простоями та матеріальними збитками у кілька сотень тисяч гривень. Розроблено п'ять алгоритмів виявлення аварійних подій, побудованих на аналізі поєднання незалежних вимірювальних сигналів у заданих часових вікнах. Ключовою особливістю алгоритму виявлення КЗ є порогове значення 2,7·Ін, що закладає 28-відсотковий запас відносно максимального стопорного струму і унеможливлює хибні спрацювання при нормальних робочих режимах. Обґрунтовано вибір GTO-тиристора ABB 5SGS 08D 4500 як силового комутуючого елемента електронного автоматичного вимикача. Розроблено та обґрунтовано структурну схему пристрою захисту, що включає три електронних автоматичних вимикача, одинадцять фотодіодних датчиків іскри ФД288Д, мікропроцесорну систему збору і обробки даних на базі контролерів ICP DAS WP-8441-EN та ТОВ «КЕМ», операторський пульт HMI-430 і GSM-модем Siemens ES75 для бездротового зв'язку з диспетчером кар'єру.
Автоматизація залізничого транспорту. Система автоматичного контролю нагріву вагонних букс
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Ляшенко Т.О.
В роботі розроблено систему автоматичного контролю нагріву букс забезпечує високу швидкодію та точність діагностики завдяки застосуванню алгоритму негативного зворотного зв'язку. Розроблена система гарантує своєчасну діагностику дефектів на стадії зародження. Впровадження цієї автоматики підвищує безпеку руху, мінімізує аварійність та знижує експлуатаційні витрати на обслуговування рухомого складу завдяки виключенню зайвих оглядів справних вузлів
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система керування процесом плавки сталі в цеху ливарно-ковальського виробництва ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Корхов О.О.
Проведено аналіз патентної бази щодо відомих технічних рішень у галузі автоматизації дугових сталеплавильних печей. Досліджено особливості функціонування печі як об'єкта керування, проаналізовано аналогічні системи та обрано систему-прототип, сформульовано вимоги до АСР електричного режиму, описано принцип дії спроектованої системи, розроблено функціональну схему автоматизації, обрано технологічні датчики та сформовано структуру УОК. Для автоматизації ДСП застосовано обладнання компанії Siemens (DE). Проаналізовано умови праці, виробничої санітарії та гігієни праці на ділянці сталеплавильної печі, розглянуто питання охорони праці та пожежної профілактики, запропоновано технічні заходи, що усувають або зменшують вплив небезпечних і шкідливих виробничих чинників.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система блоку низькотемпературної сепарації установки комплексної підготовки газу
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Біленко З.В.
У роботі розроблено автоматизовану систему установки низькотемпературної сепарації, виконану з урахуванням промислового контролера Siemens Simatic S7-300. Моделювання частини системи здійснювалося у програмі MATLAB, а візуалізація процесів, що відбуваються, стала можливою завдяки SCADA системі WinCC. У ході виконання роботи було розроблено схеми, що включають функціональні схеми автоматизації, схему з'єднання зовнішніх проводок, моделювання САР у MATLAB, дерево екранних форм із SCADA-екранами конкретних об'єктів, схему трирівневої архітектури та схему інформаційних потоків. Проведено комп'ютерне моделювання електроприводу в різних режимах роботи. Використані такі методи дослідження: як математичні розрахунки, графічні побудови, математичні залежності.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система керування електромагнітом пратцен - крана
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Убалехт Р.Я.
У випускній кваліфікаційній роботі досліджено проблему передчасного виходу з ладу вантажопідйомних електромагнітів постійного струму (220 В) пратцен-кранів цеху Блюмінг ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» через перенапруги самоіндукції (до 1,5 кВ) та недосконалість існуючих систем захисту. Запропоновано комбіновану реверсивну тиристорну схему керування та мікропроцесорний пристрій на базі PIC18F, який забезпечує плавне гасіння ЕРС, захист від КЗ і перевантажень, розрахунок фактичної тривалості включення та непряме вимірювання температури обмоток. Система підтримує архівацію даних та GSM-моніторинг. Виконано розрахунки захисного заземлення та освітлення робочих місць. Практичне значення полягає у створенні надійної системи на серійній промисловій елементній базі, яка усуває головну причину аварійності, продовжує міжремонтний ресурс обладнання та готова до впровадження.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система керування електроприводами механізмів аспіраційної системи ливарних дворів доменної печі №8 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Кійло Д. С.
У кваліфікаційній роботі виконано комплексне проєктування та обґрунтування технічних рішень з модернізації системи автоматизованого управління електроприводами механізмів аспіраційної системи ливарних дворів доменної печі №8 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». Розроблені рішення дозволяють перейти від морально застарілої релейно-контакторної системи управління до сучасної цифрової платформи на базі SIMATIC S7-1500 з резервованою мережею PROFINET і SCADA-системою WinCC. Розроблені технічні рішення орієнтовані на впровадження на ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» під час чергового капітального ремонту ДП №8. Завдяки уніфікованій апаратній платформі SIMATIC S7-1500 та типовій структурі алгоритмічного забезпечення, розроблені матеріали можуть бути використані як основа для проектування аналогічних систем автоматизації аспіраційних установок інших доменних печей підприємства без принципових змін у складі обладнання.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система керування процесом сушіння електричних машин в електроремонтному цеху ПАТ «АМКР»
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Вовк О.О.
У випускній кваліфікаційній роботі досліджено технологічний процес сушіння обмоток в ЕРЦ. Встановлено, що чинна система не має об'єктивного критерію завершення сушіння: рішення приймає оператор суб'єктивно, що спричиняє пересушування лаків і надмірне споживання електроенергії. Розроблено мікропроцесорну систему регулювання теплового режиму сушильної печі на базі контролера ADAM-5000E (ADVANTECH, TW), датчиків ТХК 1087 (НВО «Термоприлад», UA), витратоміру 454FT (KURZ Instruments, US), тиристорного перетворювача ТРН-3 (АТ «ДІГ», UA) та джерела живлення MEAN WELL HDR-60-24 (MEAN WELL, TW). Розроблені алгоритм і функціональна схема автоматизації забезпечують похибку підтримання температури ΔT ≤ 5 %. Моделювання системи в SIMULINK підтвердило: при стрибкоподібній зміні завдання на 50 °С максимальне динамічне відхилення становить 12 °С, час перехідного процесу – 500 с, що задовольняє вимогам технології. Впровадження системи виключає суб'єктивний чинник, запобігає пересушуванню ізоляційного лаку й забезпечує архівування параметрів сушіння з виведенням на дисплей або принтер.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система керування тепловим режимом повітронагрівача доменної печі
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Діковіцький Д. І.
Впровадження системи автоматичного керування температурою повітронагрівачів доменної печі №6 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» значно підвищило ефективність роботи повітронагрівачів. Система забезпечила стабільне регулювання температури купола в межах допустимих значень, що дозволило оптимізувати процес горіння і зменшити витрати палива при одночасному збереженні ресурсу вогнетривкої кладки. Система автоматичного управління забезпечила суттєво вищий рівень стабільності доменного процесу. Це дозволило знизити ймовірність аварійних ситуацій і підвищити загальну безпеку виробництва. Реалізована система блокувань при ручному керуванні оператором з центрального поста та з місцевих пультів виключає можливість помилкових дій при перемиканні клапанів, що раніше нерідко призводило до надзвичайних ситуацій. Завдяки автоматизації вдалося знизити кількість небезпечних ситуацій на виробництві, пов'язаних з помилками персоналу, і покращити умови праці для операторів шляхом зниження необхідності безпосереднього перебування у небезпечних зонах. Розроблені заходи з охорони праці та екологічної безпеки відповідають чинним вимогам і стандартам і спрямовані на мінімізацію всіх виявлених виробничих ризиків. Впровадження системи автоматичного керування температурою повітронагрівачів на ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» продемонструвало значний позитивний вплив на ефективність, безпеку та економічність виробничого процесу, сприяючи підвищенню загальної продуктивності та стабільності роботи підприємства в умовах жорсткої конкуренції на ринку чорної металургії.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система оперативного контролю технічного стану цифрового вимірювального датчика (ЦВД) та інкрементного енкодера у складі систем автоматичного контролю і управління
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Потапов С.В.
В аналітичній частині встановлено, що в прецизійних промислових системах домінують оптичні енкодери з роздільною здатністю до 50 000 PPR та MTBF 100 000...500 000 год. Висока роздільна здатність визначила вибір апаратного таймера з тактовою частотою ≥ 50 МГц – це головний аргумент на користь STM32F407 із таймерами 168 МГц. Розроблено методику визначення «вікна допуску» параметрів сигналу, що враховує нормальний джиттер датчика σ_norm та коефіцієнт безпеки k_safety = 3 (довірчий інтервал 99,7%). Для стандартних промислових датчиків класу B: δ_max = 10...20%. Введено операційні визначення 10 кодів несправностей (0x01...0xFF) у термінах, придатних для однозначної реалізації в коді мікроконтролера. Розроблено структурну схему з 7 функціональних блоків та обґрунтовано вибір STM32F407 на основі порівняння з Arduino Uno і Raspberry Pi 4 за критеріями апаратного декодера, роздільної здатності і детермінізму РМЧ. Обґрунтовано вибір Modbus RTU: час передачі 15 мс прийнятний для діагностики, оскільки аварійна реакція забезпечується апаратним реле. Вирішено проблему f_set: уставка частоти отримується з Modbus-регістра 40006-07 від системи ЧПК у реальному часі; T_nom перераховується динамічно на кожному циклі. При втраті зв'язку – перехід у безпечний режим SAFE_STOP. Виправлено розбіжність між теоретичним (84 МГц) та практичним (333...500 кГц) обмеженням максимальної частоти: 84 МГц – теорема Найквіста для таймера 168 МГц; 333 кГц – обмеження часом ISR ≈ 1,5 мкс; 500 кГц – досягається при DMA-буферизації. Розроблено чотирирівневу структуру ПЗ (RTOS FreeRTOS) та карту Modbus RTU-регістрів (40001...40022, табл. 2.4). Алгоритм виявлення збоїв одночасно аналізує T_H, φ та σ – три незалежних параметри (наукова новизна). Розроблено детальну методику верифікації для 8 класів несправностей. Теоретично розраховані очікувані показники системи: час виявлення відмови ≤ 0,40 мс (при f = 5 кГц); час виявлення збою ≤ 10 мс; хибних спрацювань за 60 хв – не очікується. Прогнозована похибка між теорією і реальними вимірюваннями – менше 5%.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система регулювання температури у зоні первинного нагріву методичної печі
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Нікішин А.О.
У роботі розроблено автоматизовану систему зони первинного нагрівання методичних печей із застосуванням ПЛК на основі обраної SCADA-системи. У роботі була розроблена система контролю та управління технологічним процесом на базі промислових контролерів Siemens SIMATIC S7-200, із застосуванням SCADA-системи In Touch. Розроблена система може використовуватися в системах контролю, керування та збору даних на різних промислових підприємствах. Дана система дозволить підвищити продуктивність, збільшить точність і надійність вимірювань, скоротить кількість аварій.
Автоматизація металургійного виробництва. Автоматизована система управління загруз-кою доменної печі №8 ПАТ «АМКР»
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Южаков Є. О.
У роботі розроблено автоматизовану систему управління завантаженням доменної печі №8 ПАТ «АМКР» на базі промислового контролера SIMATIC S7-300, що забезпечує симетричний розподіл шихтових матеріалів та стабільність газового потоку. Автором впроваджено спеціалізований алгоритм дозування з використанням двопозиційного закону регулювання, який успішно мінімізує динамічні похибки виконавчих механізмів. Результати імітаційного моделювання в середовищі MATLAB довели високу ефективність системи: час перехідного процесу скоротився до 1,2 с, а динамічна похибка дозування зменшилася з 5% до 1,5%. Впровадження цієї АСУ дозволяє суттєво підвищити якість виплавки чавуну, оптимізувати витрати коксу та мінімізувати вплив людського фактора на виробничі показники.
Автоматизація металургійного виробництва. Дослідження та розробка безконтактного автоматичного вимикача для підстанції 0,4 кВ блюмінга 1300 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Лисишин Я. А.
Представлені результати аналізу роботи застарілих і сучасних автоматичних вимикачів. Їхній основний недолік – механічний розрив контактів при коротких замиканнях і перевантаженню. Час розриву контактів 20-50 мілісекунд. Крім того, це необхідність чищення й перевірки контактів після аварійного відключення й ручного регулювання уставок захисту від перевантаження. Час відключення навантаження в БАВ не перевищує 1 мікросекунд.
Автоматизація металургійного виробництва. Дослідження та розробка системи оперативного контролю відмов і збоїв датчиків АСУ ТП обтискної кліті блюмінга.
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Бобуненко М. С.
Розробка системи оперативного контролю працездатності датчиків АСУ ТП обтискної кліті блюмінга 1300 з метою підвищення надійності роботи системи автоматизації шляхом своєчасної фіксації відмов та збоїв. Наведено характеристику датчиків систем керування приводами обтискної кліті. Запропоновано класифікацію датчиків за призначенням, принципом дії та формою вихідних сигналів. Розроблено алгоритми контролю працездатності для різних груп датчиків. Запропоновано схеми фільтрів для підвищення завадостійкості аналогових та цифрових сигналів.
Автоматизація металургійного виробництва. Модернізація системи керування карусельним верстатом 1Л532 в умовах електроремонтного цеху ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Лебідь О. С.
Модернізація головного приводу токарно-карусельного верстата моделі 1Л532, що експлуатується в електроремонтному цеху ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг», з метою усунення зношеної механічної коробки передач і забезпечення безступінчастого регулювання швидкості обертання планшайби. Розглянуто три технічні варіанти реалізації регульованого електроприводу: на основі асинхронного двигуна з частотним перетворювачем, двигуна постійного струму з тиристорним перетворювачем КТЕ-100/220 та двигуна постійного струму з тиристорним регулятором напруги ТСУ-2.
Автоматизація металургійного виробництва. Розробка автоматизованої системи регулювання натягу металу в процесі прокатки на безперервно заготівельному стані в умовах Блюмінгу ПАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг".
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Науменко Д. В.
У роботі проаналізовано особливості технологічного процесу прокатки на стані 500, виявлено ключові недоліки ручного режиму регулювання (висока залежність від кваліфікації операторів, часті аварії, брак через перекручений профіль). Запропоновано та розроблено функціональну схему автоматизованої системи, що базується на вимірюванні часу проходження металу через кліті та корекції швидкостей електроприводів у реальному часі.
Автоматизація металургійного виробництва. Розробка комплексу технічних засобів автоматизованої системи керування нагрівальними колодязями блюмінгу
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Горланов О. В.
Кваліфікаційна робота присвячена розробці автоматизованої системи керування тепловим режимом рекуперативних нагрівальних колодязів обтискного цеху Блюмінг на сучасній апаратній та програмній базі. За результатами виконаної роботи зроблено такі висновки: Проведений аналіз існуючої системи керування підтвердив, що застарілі аналогові регулятори та вимірювальні прилади з терміном служби 18-20 років не забезпечують нормованої точності підтримання теплових режимів та унеможливлюють цифрову реєстрацію параметрів. Виявлені недоліки обумовлюють надмірне споживання паливно-енергетичних ресурсів і підвищені втрати металу на чад. Розроблено дворівневу АСУТП на базі ПЛК Siemens SIMATIC S7-1500 (нижній рівень) та промислових комп'ютерів SIMATIC IPC477E зі SCADA-системою WinCC (верхній рівень). Архітектура системи відповідає сучасним вимогам Industry 4.0. Реалізовано каскадну схему регулювання контуру «газ–повітря» з корекцією за залишковим вмістом O₂ у димових газах за допомогою цирконієвого зонда. Підтримання коефіцієнта надлишку повітря α = 1,05-1,15 мінімізує утворення окалини та забезпечує повноту спалювання палива. Розроблено математичний критерій готовності злитка до прокатки на основі стабілізації мінімальної витрати газу під час стадії витримування. Це виключає понаднормативне «пересиджування» злитків.
Автоматизація металургійного виробництва. Розробка системи автоматичного виявлення моменту виникнення буксовки валків обжимної кліті блюмінга ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Омельченко В. С.
У роботі наведено відомості про склад обладнання та технологію прокатки на обтискному стані, проаналізовано причини виникнення та наслідки буксовки валків. Розроблено алгоритми виявлення буксовки: за зривом струму, за різницею струмів двигунів, за низькочастотними коливаннями струмів, а також з урахуванням напрямку обертання валків. Запропоновано структурну схему ПКБ на основі спеціалізованого контролера, блоку гальванічної розв’язки та літерно-цифровий дисплей. Виконано розрахунок похибок вимірювального каналу та визначено максимально допустимий період знімання сигналів - 4,3мс. Час реакції ПКБ на пробуксовку становить 0,2 с, що у 3,25 раза менше, ніжу досвідченого оператора. Розроблені технічні вимоги до основних вузлів ПКБ: блоку гальванічної розв’язки (клас 0,2), спеціалізованого контролера (клас 0,15, АЦП 12 розрядів) та блоку живлення 24 В.
Автоматизація металургійного виробництва. Розробка системи автоматичного встановлення положення валків клітей безперервно-заготовочного стану Блюмінга 1300 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Почепа В.С.
Проведено аналіз технологічного процесу прокатки на блюмінгу 1300 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». Виявлено основну проблему: тривале ручне налаштування положення валків клітей БЗС (15-20 хв/кліть) призводить до простоїв 5-6,5 годин на добу, зростання браку та аварій типу «бурежок». Проаналізовано світовий досвід автоматизації прокатних станів (ABB, Siemens, Danieli). Встановлено, що провідні виробники використовують дворівневі системи керування з абсолютними датчиками зворотного зв'язку. Розроблено трирівневу структуру системи автоматичного керування: нижній рівень - ПЛК S7-1516-3 PN/DP з 6 контурами регулювання; верхній рівень - HMI KTP700 Basic з базою 40 калібрів. Розроблено функціональну схему та дві принципові схеми підключення контролера - з вхідними та вихідними сигналами. Розроблено алгоритм двошвидкісного позиціонування та програмне забезпечення ПЛК у TIA Portal V17 (блоки FB1-FB4, FC1). Проведено аналіз 6 небезпечних виробничих факторів, розроблено комплекс заходів охорони праці. Розраховано освітленість робочого місця: 293 лк при нормі 300 лк (16 світильників РСП18/LED-150).
Автоматизація металургійного виробництва. Розробка системи автоматичного керування пристроєм поперечного вв’язування бунтів катанки в умовах ДДС 250/150 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»
(Державний університет економіки і технологій, 2026) Пильов Б.О.
У роботі розглянуто автоматичне керування машиною поперечного вв’язування бунтів катанки та проаналізовано вади діючої системи керування, побудованої на релейно-контакторній апаратурі. Установлено, що така апаратура має обмежений ресурс, велику тривалість спрацювання й не забезпечує гнучкого керування технологічними циклами, що знижує надійність роботи пристрою. Побудовано структурну та функціональну схеми автоматизації, які забезпечують роботу в автоматичному й ручному режимах, опитування датчиків і блокування хибних команд оператора. Для відображення ходу технологічного процесу й можливих несправностей систему керування оснащено рідкокристалічною панеллю оператора з високою контрастністю та читабельністю за будь-якого освітлення. У розділі охорони праці проаналізовано шкідливі та небезпечні чинники, запропоновано заходи їх зниження, виконано розрахунки теплопередачі заслінки печі та захисного заземлення, які підтвердили відповідність прийнятих рішень нормам безпеки. Застосування запропонованих рішень забезпечує надійніший і безвідмовний режим роботи пристрою поперечного вв’язування бунтів катанки, підвищує продуктивність і знижує аварійність порівняно з діючою системою керування