Електроенергетика, електротехніка, електромеханіка

Permanent URI for this collection

https://dspace.duet.edu.ua/handle/123456789/1696

Browse

Browsing Електроенергетика, електротехніка, електромеханіка by Subject "векторне керування"

Now showing 1 - 5 of 5
  • Thumbnail Image
    Item
    Електромеханічне обладнання металургійного виробництва. Електропривод конвеєра ГТІ – 3 тракту подачі вапна в умовах аглоцеху ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»
    (Державний університет економіки і технологій, 2026) Казакова В. О.
    У кваліфікаційній роботі виконано розробку автоматизованої системи частотно-регульованого електропривода стрічкового конвеєра ГТІ-3 дільниці шихтоподачі в умовах аглоцеху № 3 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». Розраховано статичне навантаження конвеєра і вибрано приводний двигун ABB M3BP 180MA4 IE2 (37 кВт, 380 В, 1470 об/хв, η = 92,5 %) та перетворювач частоти Schneider Electric Altivar ATV38HD33N4 з вбудованою системою ШІМ-керування на IGBT-модулях. Розраховано параметри схеми заміщення системи ПЧ-АД, синтезовано регулятори швидкості та потоку за методикою оптимального настроювання. Побудовано механічні характеристики при частотах 35, 40, 45 і 50 Гц. За результатами моделювання в MATLAB/Simulink підтверджено, що частотно-регульований асинхронний електропривод забезпечує обмеження пускового струму та моменту, плавні перехідні процеси та необхідну точність стабілізації швидкості. Розроблено алгоритми роботи АСК конвеєрною лінією, що реалізовані на контролері ICP DAS I-8811. Алгоритм забезпечує мінімальний час простою конвеєра внаслідок своєчасного виявлення відмов і використання акумулюючої здатності бункерів.
  • Thumbnail Image
    Item
    Електромеханічне обладнання металургійного виробництва. Електропривод конвеєру чавунно-розливної машини
    (Державний університет економіки і технологій, 2026) Гречка А.А.
    У дипломному проєкті розроблено автоматизовану систему регулювання приводу конвеєра чавунно-розливної машини за схемою ПЧ-АД. Досліджено характеристики технологічного процесу розливання чавуну. Обрано асинхронний електродвигун WEG W22 IE3 225M/6 (Pn = 30 кВт) виробництва WEG як найбільш енергоефективний варіант приводу. Розраховано параметри схеми заміщення асинхронного двигуна (повний розрахунок - у Додатку А) та обґрунтовано систему регулювання технологічних параметрів. Для управління електроприводом прийнято векторну систему на базі перетворювача частоти Schneider Electric Altivar Process ATV930D30N4.
  • Thumbnail Image
    Item
    Електромеханічне обладнання металургійного виробництва. Електропривод переміщення моста грейферного крана в умовах РЗФ-1 ПАТ «Інгулецький ГЗК»
    (Державний університет економіки і технологій, 2026) Вовк О. О.
    У випускній кваліфікаційній роботі розглянуто характеристики закритого складу концентрату РЗФ-1 ПАТ «ІнГЗК», проаналізовано конструкцію і режими роботи мостового грейферного крана, сформульовано завдання управління і вимоги до електроприводу. Розроблено структуру і алгоритмічне забезпечення МКО-ПК. Обрано та обґрунтовано технічні засоби: контролери ICP DAS, блоки PSA-01, радіомодеми СВ-101, далекоміри Dimetix EDS-C, датчики вібрації HS-420I. За результатами порівняльного аналізу варіантів бездротового зв'язку обрано радіомодеми. Виконано розрахунок параметрів схеми заміщення АД, синтез регуляторів векторної системи керування, моделювання в MATLAB. Результати моделювання підтверджують відповідність динамічних характеристик вимогам технологічного процесу: пусковий струм не перевищує 2Iн, час розгону до номінальної швидкості - 1,2 с. Розроблено заходи з охорони праці та безпеки для умов роботи складу концентрату РЗФ-1.
  • Thumbnail Image
    Item
    Електромеханічне обладнання металургійного виробництва. Електропривод чашового гранулятора огрудкувальної фабрики ПАТ «Центральний ГЗК»
    (Державний університет економіки і технологій, 2026) Шатохін В.Л.
    Проаналізовано технологічний процес виробництва залізорудних окатишів на ПАТ «Центральний ГЗК». Встановлено, що продуктивність чашового гранулятора визначається швидкістю обертання чаші, кутом її нахилу та вологістю шихти. Виявлено недоліки існуючої системи керування (реостатне регулювання): значні втрати потужності, ступінчастий характер регулювання, нерівномірний розподіл матеріалу. Виконано розрахунок потужності та обрано асинхронний двигун Siemens 1LE1604-2DC23-4AA4 (132 кВт, клас IE3, Siemens AG, Ерланген, Німеччина), що повністю відповідає вимогам механізму гранулятора. Двигун замінює морально застарілий двигун постійного струму з реостатним регулюванням. Обґрунтовано вибір системи електропривода на базі перетворювача частоти Mitsubishi Electric FR-A740-03610-EC. Система ПЧ-АД з векторним керуванням забезпечує безступінчасте регулювання швидкості у діапазоні D ≥ 1,5 при аперіодичному характері перехідного процесу та перерегулюванні не більше 0,5 %.
  • Thumbnail Image
    Item
    Електромеханічне обладнання механічного виробництва. Електропривод токарного станку 1М63Н-3
    (Державний університет економіки і технологій, 2026) Олійник С.І.
    У роботі було проведено аналіз існуючого стану системи керування цим обладнанням, а також запропоновано технічне поліпшення шляхом модернізації силового електропривода з використанням системи «перетворювач частоти – асинхронний двигун» (ПЧ-АД) та заміни нерегульованого привода зі ступінчастою коробкою швидкостей на систему з векторним керуванням. Були виконані детальні розрахунки параметрів електромеханічної системи, включаючи потужність двигуна для чорнових і чистових режимів оброблення сталі, момент інерції механічних частин, а також характеристики системи автоматичного керування. Для перевірки коректності запропонованих рішень виконано моделювання системи електропривода за допомогою середовища MATLAB/Simulink, що дало можливість оцінити якість регулювання, плавність пуску, реверсу та стабільність роботи привода в перехідних і навантажувальних режимах.