Металургія
Permanent URI for this collection
Browse
Browsing Металургія by Subject "агломерат"
Now showing 1 - 5 of 5
Results Per Page
Sort Options
Item Вивчення технології отримання безобпалювальних залізорудних окатишів та аналіз їх металургійних характеристик(Державний університет економіки і технологій, 2025) Оторвін С.П.Досліджено інноваційний метод виробництва залізорудних окатишів без застосування високотемпературного випалу, відомий як процес «Гренгколд». Основна увага зосереджена на аналізі функціонування дослідно-промислової установки, спроектованої Шведським університетом, річною продуктивністю 150-170 тис. тонн. Проаналізовано хімічний склад вихідних концентратів та отриманих окатишів. Встановлено, що для задовільного огрудкування гравітаційний концентрат потребує попереднього подрібнення до вмісту класу мінус 0,05 мм понад 60 %. Визначено оптимальний вміст тонкомолотого негашеного вапна (10-13 %) для забезпечення необхідної міцності сирих окатишів (7-8 кг/окатиш) та їхньої стійкості до механічних впливів. Досліджено міцність на стиск автоклавованих окатишів (в середньому 150-220 кг/окатиш), їхню морозостійкість та водостійкість, а також стійкість до стирання за різних температур. Проведено аналіз порівняльних випробувань міцності окатишів різних типів (автоклавованих з сирого та дегідратованого концентратів, а також промислових окатишів ПівнГЗК та ЦГЗК) при нагріванні в окислю-вальному та відновлювальному середовищах у діапазоні температур до 900 °С. Оцінено ступінь відновлення окатишів в атмосфері відновного газу (Н₂) при 600 та 800 °С. Визначено температурні інтервали розм'якшення та температури плавлення досліджуваних окатишів та агломерату з концентрату ПівнГЗК в окислювальному та відновлювальному середовищах.Item Дослідження впливу кількості та гранулометричного складу твердого палива в аглошихті на технологічні показники спікання та металургійні характеристики агломерату з метою їх покращення(Державний університет економіки і технологій, 2025) Кравець Є.О.Мета роботи: підвищення якості агломерату, вибір ефективнішого виду твердого палива. Метод дослідження та апаратура: теоретичне дослідження технологій агломераційного виробництва, літературний аналіз. В даній дипломній роботі розглянуто вплив виду, кількості та крупність твердого палива агломерації на технологічні показники спікання, хімічний склад та металургійні характеристики агломерату. Із розглянутих видів твердих палив як замінника коксового дріб’язку раціональним визначено впровадження технології агломерації з використанням антрацитового штибу. По крупності суміші твердого палива в агломерації вважається задовільною фракція 1-3 мм, але при теперішньому положенні на комбінатах допускається фракція 0-5 мм при мінімальних відхиленнях від норми. Кількість палива повинна забезпечувати таку висоту зони горіння, щоб встигли утворитися рідкі фази в кількості, яка забезпечує міцну зв’язку кристалів. Приведена технологія може використовуватися для виробництва агломерату, що існує на ВАТ «ПГЗК».Item Дослідження процесів обпалення залізорудної сировини з метою видалення цинку та міді(Державний університет економіки і технологій, 2025) Ніщик Є.В.Вивчені дослідження, в яких було виконано магнетизуючий випал із застосуванням водню та окису вуглецю у суміші з вуглекислотою при температурах 500-750 °С. Показано, що в результаті магнетизуючого випалу піритного огарка і подальшого збагачення може бути отриманий концентрат з 64 % Fe; 0,7-1,0 % S і 5,4-7,0 % SiO2 при вилученні заліза в концентрат близько 93 %. Відзначено, що при використанні водню найбільш повне вилучення заліза в концентрат і вихід концентрату досягаються за час витримки близько 15 хв, а при використанні окису вуглецю – 20 хв; при цьому темпера-тура відновлення воднем піритного недогарка на 100-150 °С нижче, ніж температура відновлення окисом вуглецю. Вихід концентрату у разі застосування водню, наприклад при 500 °С, виявляється у два рази вищим, ніж при використанні окису вуглецю. Для магнетизуючого випалу піритних недогарків крім газоподібних відновників використовували також твердий відновник. Показано, що використання в якості відновника твердого палива (коксика) менш ефективно порівняно з газоподібним. Для ефективного видалення як сірки, так і кольорових металів з піритних огарків необхідні різні умови. Розглядаються варіанти розділення етапів видалення або використання комбінованих схем з контрольованою атмосферою та введенням хлораторів. Високий вміст кремнезему в огарках може ускладнювати процес випалу через утворення легкоплавких спо-лук. Зменшення вмісту кремнезему шляхом збагачення може сприяти підвищенню температури випалу та покращенню видалення сірки. Загалом, дослідження показує, що хлорувальне випалювання є перспективним методом для комплексної переробки піритних огарків з видаленням сірки та цінних кольорових металів. Однак для оптимізації процесу необхідно враховувати вплив типу хлоратора, температури, складу атмосфери та особливостей структури окатишів.Item Дослідження технології виробництва, металургійних властивостей та перспектив використання у доменних печах високоосновного агломерату(Державний університет економіки і технологій, 2025) Шульга А.О.Мета роботи: підвищення якості агломерату за умови забезпечення оптимальної основності. Методи дослідження – теоретичне дослідження технологій агломераційного виробництва, літературний аналіз. В роботі показано, що основність агломерату (CaO/SiO₂) має вирішальний вплив на комплекс його металургійних властивостей: міцність, відновлюваність, температурний інтервал розм’якшення-плавлення (ТІРП), а також на продуктивність процесу спікання. Встановлено, що оптимальні технологічні та експлуатаційні характеристики агломерату досягаються при основності 1,6–2,0 од. Міцність агломерату має екстремальну залежність від основності. Мінімум спостерігається при основності 1,4 од., що пов’язано з утворенням нестійких мінеральних фаз. Зі зростанням основності міцність зростає завдяки переходу до феритної структури зв’язки, зокрема утворенню Ca₂Fe₂O₅ і браунміллериту. Відновлюваність агломерату також зростає зі збільшенням основності. Максимальний ефект досягається при основності 1,6 од., що поєднується з мінімальним руйнуванням під час відновлення. Це забезпечує ефективність процесу у доменній печі та зменшує утворення дріб’язку. Дослідження показали, що оптимальне співвідношення агломерату з основністю 2,0 од. та неофлюсованих окатишів (у пропорції 55/45) забезпечує найкращу фільтрацію продуктів плавлення через коксову насадку.Item Проєкт доменного цеху річною продуктивністю 1,8 млн. т переробного чавуну з завантаженням коксового горішку з метою скорочення витрати коксу(Державний університет економіки і технологій, 2025) Юрченко Д.О.У роботі розглянуто, як саме має виглядати така доменна піч: її розміри, особливості конструкції, необхідне обладнання та системи — від подачі сировини до очищення газів. Окрему увагу приділено тому, як впровадження коксового горішку впливає на хід доменної плавки, температурні режими та економіку процесу. Також у проєкті описано, як забезпечити цех усіма необхідними інженерними комунікаціями — дуттям, охолодженням, автоматикою та системами екологічного захисту. Показано, що навіть невелика зміна у складі шихти може дати реальні переваги: менше коксу — менше шкідливих викидів, менше витрат, довший ресурс печі. На завершення виконано техніко-економічний аналіз, який підтвердив доцільність обраного рішення. Проєкт може бути корисним для модернізації вже діючих доменних цехів або для проєктування нових — сучасних, економних і більш безпечних для довкілля.