Impact of crusher type on coal raw material quality
| dc.contributor.author | Kateryna Shmeltser | |
| dc.contributor.author | Maryna Kormer | |
| dc.contributor.author | Natalia Dats | |
| dc.date.accessioned | 2025-02-27T07:21:38Z | |
| dc.date.available | 2025-02-27T07:21:38Z | |
| dc.date.issued | 2023-10-25 | |
| dc.description.abstract | The suitability of coal charge for coking depends significantly on the level of its grinding. At the same time, the quality of the charge deteriorates both large pieces and small ones. The most valuable from this point of view are the 3-0.5 mm size classes. The charge, consisting of coal grains of different sizes and stages of metamorphism, should be thoroughly mixed according to the amount of loading. At the same time, at each point of the volume, the charge will have the same technological properties, which will cause the same parameters of the plastic layer as it advances in a well-averaged loading and the same properties of the coke volume of the piece. Adjusting the optimal particle size distribution of the charge is the most effective method of improving the quality of blast furnace coke, which is very important in the future due to the decrease in the sintering ability of the coal charge, as the share of Zh and K coals in the charge decreases. Regulation of the optimal granulometric composition of the charge is the most effective method of improving the quality of blast furnace coke, this is very important in the future in connection with the decrease in the sintering ability of the coal charge, as the proportion of Z and K coal in the charge decreases. The laboratory study analyzed the effect on the particle size distribution of the coal charge of the design of crushing equipment: models of roller, jaw, impact, hammer, and disintegrator crushers. To obtain a charge with an optimal particle size distribution, it is rational to use selective crushing of only a large part of the charge. This can be achieved by using rotary crushers, in which small fractions pass through the crushing chamber in transit, i.e. without interaction with the working body. To optimize the crushing process, we propose to increase the number of revolutions in a rotary crusher by 20 %, since the result of crushing in a rotary crusher is closest to the optimal one. We also propose an adjusted crushing criterion, which takes into account that the optimal content of the (-0.5) mm fraction. Від рівня подрібнення вугільної шихти залежать суттєво її придатність до коксування. При цьому якість шихти погіршують як крупні куски так і дрібні. Найбільш цінними із цього погляду є класи крупністю 3-0,5мм. Шихту, що складається з зерен вугілля різної крупності та стадії метаморфізму, слід ретельно змішувати за обсягом завантаження. При цьому в кожній точці об'єму шихта матиме однакові технологічні властивості. Це зумовить і однакові параметри пластичного шару при його просуванні в добре усередненому завантаженні і однакові властивості коксу. Регулювання оптимального гранулометричного складу шихти – найбільш ефективний метод поліпшення якості доменного коксу. Це у теперішній час важливо, у зв’язку зі зменшенням спікаючої здатності вугільної шихти, тому що знижується у шихті частки вугілля марок Ж та К. Лабораторними дослідженнями було проведено аналіз впливу конструкції дробильного обладнання на гранулометричний склад вугільної шихти на дробарках валковій, щоковій, роторній, молотковій та дезінтеграторі. При отриманні шихти оптимального гранулометричного складу раціонально використовувати вибіркове подрібнення тільки крупних класів. Цього можна досягти при використанні роторних дробарок, при цьому дрібні фракції проходять через камеру дроблення транзитом, тобто без взаємодії із робочим органом. Для оптимізації процесу подрібнення пропонується збільшити на 20 % кількість обертів у роторний дробарці, так як результат подрібнення на роторний дробарці найбільш наближений до оптимального. Запропоновано скорегований критерій дроблення, якій враховує, що оптимальний вміст фракції (–0,5) мм у підготовленій шихті повинен коливатися у межах від 29 % до 32 %. Згідно цього критерію роторна дробарка зі підвищеними на 20 % обертами дає найкращій результат. | |
| dc.identifier.citation | Shmeltser,К., Kormer,M.,& Dats, N.(2023).Impactofcrushertypeoncoalrawmaterialquality.Scientific and practical journal "Economics and technical engineering",1(1), 103–114. | |
| dc.identifier.issn | 3041-1246 | |
| dc.identifier.uri | https://doi.org/10.62911/ete.2023.01.01.08 | |
| dc.identifier.uri | https://dspace.duet.edu.ua/handle/123456789/924 | |
| dc.language.iso | uk | |
| dc.publisher | Scientific and practical journal "Economics and technical engineering" | |
| dc.relation.ispartofseries | Vol. 1; No. 1 (2023) | |
| dc.subject | coal charge | |
| dc.subject | crusher | |
| dc.subject | coke | |
| dc.subject | granulometric size | |
| dc.subject | crushing criterion | |
| dc.subject | вугільна шихта | |
| dc.subject | дробарка | |
| dc.subject | кокс | |
| dc.subject | гранулометричній склад | |
| dc.subject | критерій дроблення | |
| dc.title | Impact of crusher type on coal raw material quality | |
| dc.title.alternative | Вплив типу дробарки на якість вугільної сировини | |
| dc.type | Article |