Бакалаврські роботи
Permanent URI for this community
Browse
Browsing Бакалаврські роботи by Subject "вугілля"
Now showing 1 - 4 of 4
Results Per Page
Sort Options
Item Вибір та обґрунтування способів отримання активованого вугілля.(Державний університет економіки і технологій, 2025) Михайленко М.А.Кваліфікаційна робота присвячена вивченню можливості виробництва активованого вугілля з малометаморфізаваного вугілля з додаванням відходів коксохімічного походження. В випускній кваліфікаційній бакалаврській роботі розглянуті сучасні методи отримання активованого вугіля, проаналізовано їх переваги та недоліки в залежності від типу сировини та умов активації. Проведено порівняння фізичної, хімічної та комбінованої активації, а також обґрунтовано вибір оптимального способу з урахуванням технічних, економічних та екологічних чинників. Проведений аналіз наявних методів виробництва активованого вугілля, вибір найефективнішого способу з врахуванням сировинної бази, економічної доцільності та екологічної безпеки, а також обґрунтування оптимальних технологічних параметрів процесу для одержання активованого вугілля з високими сорбційними властивостями. Результати роботи можуть стати основою для подальших наукових досліджень у сфері вдосконалення технологій активації вуглецевих матеріалів, а також для розробки промислових технологічних процесів з виробництва активованого вугілля з покращеними сорбційними властивостями.Item Вивчення змін властивостей вугілля після тривалої взаємодії з водою.(Державний університет економіки і технологій, 2025) Гончаренко К.С.У кваліфікаційній роботі досліджено особливості взаємодії вугілля з водою на різних етапах його обробки в процесі підготовки до коксування. Акцент зроблено на вплив тривалого водного контакту на фізико-хімічні характеристики сировини та можливі шляхи мінімізації негативних наслідків такого впливу. Аналіз проведено на прикладі вугілля шахти «Красноармійська Західна № 1», для якого характерна підвищена вологість, нестабільна структура і специфічний елементний склад. Розглянуто перспективність використання гідравлічного транспорту за умови вдосконалення технологій попередньої обробки. Запропоновано поєднання таких рішень, як селективна масляна агрегація, формування захисних вуглемасляних оболонок та попередня дегідратація пульпи. Показано, що впровадження цих методів дозволяє знизити теплові й матеріальні втрати, зберегти фракційний склад та покращити коксівні властивості вугілля. Отримані результати мають прикладне значення для модернізації систем підготовки сировини до коксування на збагачувальних фабриках і можуть бути використані для зменшення впливу шкідливих факторів на працівників та довкілля.Item Дослідження та розробка технології отримання коксу з низьким показником реакційної здатності за рахунок впливу на основність золи вугільної шихти(Державний університет економіки і технологій, 2025) Карпенко Д. С.Кваліфікаційна робота бакалавра присвячена аналізу технологій отримання коксу з низьким показником реакційної здатності за рахунок впливу на основність золи. Проаналізовано сучасні підходи до оцінки отримання коксу з низьким показником реакційної здатності. Для отримання металургійного коксу високої якості (CRI<30 %; CSR>60 %) однією з вимог до шихти представляється значення індексу основності золи ІО<2,5. В результаті впровадження на КХВ «АрселорМіттал Кривий Ріг» технології отримання коксу з низьким показником реакційної здатності призведе до зменшення витрат коксу в доменному процесі та підвищення продуктивності доменної печі. При зменшенні показника CRI на 1% середня питома витрата коксу буде зменшуватися на 0,83 %, а продуктивність печі збільшуватись на 0,72%. Після впровадження на КХВ «АрселорМіттал Кривий Ріг» технології зрошування коксу солями бору його витрати в доменному процесі зменшаться на 26,8 кг/т чавуну, а продуктивності доменної печі збільшиться на 4,89 %. Результати роботи можуть стати основою для впровадження технології виробництва коксу, яка дозволить зменшити його витрату в доменній плавці, збільшити його міцність в умовах доменної печі, збільшити продуктивність доменної печі, знизити показник CRI, знизити собівартість 1 т чавуну.Item Модифікація реакційної здатності коксу для доменної плавки шляхом обробки його неорганічними речовинами(Державний університет економіки і технологій, 2025) Мінкін О.О.Кваліфікаційна робота бакалавра присвячена розробці технології позапічної обробки коксу різними складами. Детально проаналізовані способи обробки коксу для підвищення якості коксу в умовах зниження частки спікливої частини вугільної шихти. Обгрунтовано застосування методу обробки коксу різними складами. Аналіз великої кількості літературних джерел дозволив визначити: Обробка коксу тетраборатом натрію дозволяє: - підвищити міцність коксу після реакції (CSR) на 10-20 % (відн.); - знизити індекс реактивності (CRI) на 6,5-13 % (відн.); - підвищити економічність процесу за рахунок спрощення стадії обробки коксу неорганічною добавкою, що не вимагає високих температур для одержання захисної плівки; - підвищити економічність процесу виплавки чавуну за рахунок використання більш якісного коксу за показниками CSR і CRI, що дозволить більш істотно знизити витрату коксу на 1 т чавуну та знизити собівартість. Обробка коксу водними розчинами боратів дозволить одержувати кокс, що відповідає міжнародним стандартам за якісними характеристиками CSR >55-70 % та CRI. Відповідно до поставленої задачі роботи, розроблена технологія позапічної обробки коксу різними складами, призначена для впровадження на КХВ ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». Обробку коксу розчином тетраборату здійснюють після технологічних операцій підготовки коксу (вивантаження коксу з коксової печі, гасіння його, дроблення і сортування по марках). Кокс з температурою 20-50 °С направляють по транспортерній стрічки до бункера для відвантаження. На транспортерній стрічці спочатку здійснюють обробку коксу водним розчином тетраборату, а потім водним розчином рідкого скла (20-м %). При цьому обробляються тільки поверхневі шари коксу (до глибини 1-2 мм), що дозволяє відмовитися від додаткової операції - сушіння коксу. Захисне покриття розподіляється рівномірно по поверхні кусків. Ця технологія дозволяє підвищити якість коксу по показниках CRI, М25 та М10 в умовах зниження спікливої частини вугільної шихти.