Browsing by Author "Oleh Shumylo"

Now showing 1 - 1 of 1
  • Thumbnail Image
    Item
    Лабораторні дослідження технологічних параметрів грохочення металургійної сировини при вібраційно-ударної дії сіючої поверхні
    (Scientific and practical journal "Economics and technical engineering", 2025-07-30) Dmytro Popolov; Hennadii Zaitsev; Serhii Henkulenko; Oleh Shumylo
    У статті представлено результати дослідження впливу вібраційно-ударної дії сіючої поверхні на основні технологічні показники грохочення металургійної сировини. Процес грохочення є однією з ключових технологічних операцій у підготовчих процесах металургійного виробництва, оскільки він безпосередньо впливає на якість фракціонування сировини та продуктивність процесу. Проблема забивання отворів сита при грохоченні металургійної сировини значною мірою обмежує продуктивність грохочення, що призводить до зниження якості підготовленої шихт. Метою роботи є дослідженнях впливу вібраційно-ударної дії сіючої поверхні грохота на її забивання та показники продуктивності грохочення металургійної сировини. Для досягнення цієї мети була розроблена лабораторна модель вібраційного грохоту, що дозволяє моделювати різні режими коливань коробу та досліджувати їх вплив на процес розсіву сировини. Методика дослідження включала проведення серії експериментів із варіюванням амплітуди та кутової частоти коливань коробу, аналіз отриманих результатів із застосуванням методів математичної статистики та побудову математичних моделей залежності транспортної продуктивності та коефіцієнта забиваності від параметрів коливань. Досліди проводилися для двох варіантів сіючої поверхні – закріпленої та вільно укладеної, що дозволило оцінити вплив вібраційно-ударного навантаження на самоочищення ситових отворів. Отримані результати показали, що максимальна транспортна продуктивність досягається при амплітуді вимушених коливань 2·10⁻³ м та прискоренні 28…32 м/с². Водночас коефіцієнт забиваності значно знижується при амплітуді 1,8…2,2·10⁻³ м та частоті коливань 94,2…102 с⁻¹. Побудовані математичні моделі дозволяють прогнозувати зміну технологічних параметрів процесу залежно від динамічних характеристик коробу та допомагають у виборі оптимальних режимів роботи вібраційних грохотів. Наукова новизна роботи полягає у визначенні впливу вібраційно-ударної дії на продуктивність процесу грохочення металургійної сировини і формуванні нових підходів до зменшення забиваності сіючої поверхні. The article presents the results of a study on the effect of vibro-impact action of the screening surface on the main technological indicators of metallurgical raw material screening. The screening process is one of the key technological operations in the preparatory processes of metallurgical production, as it directly influences the quality of raw material fractionation and process productivity. The issue of screen aperture clogging significantly limits the productivity of screening, leading to a decrease in the quality of prepared charge. The purpose of the study is to investigate the effect of vibro-impact action of the screening surface on aperture clogging and the productivity indicators of metallurgical raw material screening. To achieve this goal, a laboratory model of a vibratory screener was developed, allowing for the simulation of various vibration modes of the box and studying their impact on the raw material screening process. The research methodology included a series of experiments with varying amplitude and angular frequency of box oscillations, analysis of the results using mathematical statistics methods, and the construction of mathematical models of the dependence of transportation productivity and clogging coefficient on vibration parameters. Experiments were conducted for two types of screening surfaces — fixed and freely laid, which allowed for assessing the impact of vibro-impact loads on screen aperture self-cleaning. The results showed that maximum transportation productivity is achieved at a forced oscillation amplitude of 2·10-3 m and an acceleration of 28…32 m/s². At the same time, the clogging coefficient significantly decreases at an amplitude of 1,8…2,2·10-3 m and an oscillation frequency of 94,2…102 s-1. The constructed mathematical models allow predicting changes in the technological parameters of the process depending on the dynamic characteristics of the box and assist in selecting optimal operating modes for vibratory screeners. The scientific novelty of the work lies in determining the effect of vibro-impact action on the productivity of the process of screening metallurgical raw material screening and forming new approaches to reducing screen surface clogging.