Browsing by Author "Ihor Zaselskiy"

Now showing 1 - 2 of 2
  • Thumbnail Image
    Item
    Reducing the likelihood of material hanging when loading a coarse crusher
    (Scientific and practical journal "Economics and technical engineering", 2024-06-26) Ihor Zaselskiy; Hennadii Zaitsev; Volodymyr Shefer; Eduard Havrylov
    Many years of experience in the operation of coarse cone crushers of the type KKD 1500/180 at a number of enterprises of Metinvest Kryvyi Rih has shown that when mineral raw materials are loaded into the flowing part of the crusher feed path, uneven feeding occurs as a result of large elongated pieces hanging in the intake pit, which leads to significant periods of idle and unproductive operation of crushers, resulting in significant unproductive costs for their elimination. The aim of the work was to conduct laboratory studies related to determining the reduction of the probability of formation of stable forms of material suspension when loading it into a coarse crusher. To achieve this goal, an empirical-analytical research method was used, where the hypothesis was put forward that the probability of the appearance of hang-ups in the crusher feed path can be significantly affected by the configuration of a specially configured deflector grate located in the intake pit of the raw material fed by weight to the crusher entrance. To test this hypothesis, laboratory devices have been developed that can simulate the processes of material suspension in the crusher feed path in two-dimensional and three-dimensional forms. As a result of the laboratory experiments, it was found that the configuration of the deflector grid does affect the probability of hang-ups in the feed path and their probability of hang-ups in the two-dimensional laboratory setup was reduced by 20%, and in the three-dimensional one - by 24.1% compared to the currently existing crusher feed path. The analysis of the results shows that the lowest probability of hang-ups in the three-dimensional laboratory model is provided by a transverse grate in a row with one longitudinal rod. Moreover, the contour formed by the entry points of the transverse rods of the grating into the side wall of the receiving pit should be equidistant to the contour of the rock cushion on the same wall. The distance between the equidistant and the forming curve should be at least two maximum rock block sizes. The use of such a grid can significantly reduce unproductive downtime of the crusher and significantly reduce the material costs involved in the process of crushing mineral raw materials. Багаторічний досвід експлуатації конусних дробарок крупного дроблення типу ККД 1500/180 на ряді підприємств компанії «Метінвест» у місті Кривий Ріг показав, що при завантаженні мінеральної сировини у проточну частину живильного тракту дробарок виникає нерівномірна її подача в результаті зависання великих шматків подовженої форми в приймальній ямі, внаслідок цього спостерігаються суттєві періоди холостої і непродуктивної роботи дробарок, що призводить до суттєвих непродуктивних витрат на їх усунення. Метою роботи було проведення лабораторних досліджень, пов’язаних з визначенням зменшення ймовірності утворення стійких форм зависання матеріалу при завантаженні його в конусну дробарку крупного дроблення. Для досягнення поставленої мети використовувався емпірично-аналітичний метод дослідження, що підтверджує гіпотезу про ймовірність появи зависань в тракті живлення дробарки і на це може суттєво вплинути конфігурація спеціально зконфігурованої дефлекторної решітки, розташованої в приймальній ямі сировини, що подається силою ваги на вхід у дробарку.Для перевірки висунутої гіпотези були розроблені лабораторні пристрої, в яких можуть моделюватися процеси виникнення зависання матеріалу в тракті живлення дробарки в двомірній та тривимірній формах. У результаті проведених лабораторних експериментів встановлено, що конфігурація рефлекторної решітки дійсно впливає на ймовірність появи зависань в тракті живлення і їх ймовірність зависань в двовимірній лабораторній установці вдалося знизити на 20%, а в тривимірній – на 24,1% порівняно з існуючим на даний час тракту живлення дробарки. Аналіз отриманих результатів показує, що найменша ймовірність зависань у тривимірній лабораторній моделі дає поперечна решітка в один ряд з одним повздовжнім стрижнем. Причому контур, утворений точками входу поперечних стрижнів решітки у бокову стінку приймальної ями, повинен бути еквідистантним контуру породної подушки на ту ж стінку. Відстань між еквідистантою і кривою, що утворилася, повинна дорівнювати не менше, чим двом максимальним розмірам породної брили. Використання такої решітки може суттєво знизити непродуктивні простої дробарки і суттєво зменшити матеріальні витрати, які йдуть на процес дроблення мінеральної сировини.
  • Thumbnail Image
    Item
    Research of the options for improving the soil base for iron ore pulp
    (Scientific and practical journal "Economics and technical engineering", 2023-10-25) Oleksandr Uchitel; Ihor Zaselskiy; Serhii Shved; Volodymyr Velitchenko; Mariia Kozak
    For pumping iron ore slurry, many mining and processing plants in Ukraine use an 8Gr-8m submersible pump. As shown its performance under the conditions of pumping pulp with a density of up to 1400 kg/m 3, they do not correspond to the passport data, and this is mainly due to concerns the flow chamber, the service life of which is reduced by almost 2 times compared to the manufacturer’s suggested service life. Therefore, the aim of the work was to study options for improving the design of the flow part of the 8Gr-8m pump, which would significantly increase its service life. To achieve this goal and obtain the required results we chose a method based on hydrodynamic studies using CAD technologies, for which, in addition to the 3D model of the existing pump, four more different designs were developed. The proposed designs were studied using SOLIDWORKS Flow Simulation program, which allowed us to model the movement of the pulp in the pump flow chamber. The parameters for modeling were selected based on pump operation conditions at the iron ore pulp pumping section concentrator of the Southern Mining and Processing Plant in Kryvyi Rih. The analysis of the results showed that the best performance is provided by a composite impeller with 4 blades of complex shape, low profile, which has a good pumping characteristic with a minimum tendency to wear. The design of the removable impeller is made of cast steel and lined with rubber, it has 4 blades with rounded front edges. The distance along the armhole between the side washers is 50 mm, it is unchanged. The pressure surface of the blade has a short ledge. The distribution zone is a high layer of small diameter. The inlet washer is flat, but with a high flap on the diffuser. The diameter of the wheel is 520 mm, and its weight is 70 kg. Based on this model, animproved design was proposed for of the flowing part of the 8GR-8m pump impeller and its lining lining based on SCS-30ARKM-15 rubber, which in combination with technical solutions allows to more effectively prevent wear of the studied unit and leads to increase its service life. Для перекачки залізорудної пульпи на багатьох гірничо-збагачувальних фабриках України використовують ґрунтовий насос 8Гр-8м. Як показують його експлуатаційні показники за умов перекачування пульпи щільністю до 1400 кг/м3, вони не відповідають паспортним даним і,головним чином,це стосується проточної камери,термін експлуатації якої зменшується практично в 2 рази порівняно з запропонованим терміном виробника. Тому метою роботи було дослідження варіантів удосконалення конструкції проточної частини насосу 8Гр-8м, які б дозволили суттєво збільшити його робочий ресурс. Для вирішення поставленоїмети і отримання необхідних результатів було обрано метод на основі гідродинамічних досліджень з використанням CAD-технологій, для чого окрім 3D моделі існуючого насоса були розроблені ще чотири відмінних одна від одної його конструкції.Дослідження запропонованих конструкцій виконувались за допомогою програми SOLIDWORKS Flow Simulation, що дозволило змоделювати рух пульпи в проточній камері насоса. Параметри для моделювання обирались за умови роботи насоса на ділянці перекачки залізорудної пульпи збагачувальної фабрики Південного гірничозбагачувального комбінатув м. Кривий Ріг.Аналіз отриманих результатів показав, що найкращі показники забезпечує складене робоче колесо з 4 лопатками складної форми, низького профілю, яке має позитивну насосну характеристику при мінімальній тенденції до зносу. Конструкція роз’ємного робочого колеса виготовлена з литої сталі і футерована гумою, має 4 лопатки з округленими передніми кромками. Відстань по проймі між боковими шайбами 50 мм, вона незмінна. Напірна поверхня лопатки має короткий уступ. Розподільною зоною є високий шар малого діаметру. Шайба з вхідним отвором плоска, але з високим відворотом на дифузорі. Діаметр колеса становить 520 мм, а його вага -70 кг.На основі цієї моделі запропонована удосконалена конструкція проточної частини робочого колеса насоса 8ГР-8м та футерувальне її покриття на основі гуми СКС-30АРКМ-15, що у сукупності технічних рішень дозволяє ефективніше перешкоджати зносу досліджуваного вузла і веде до збільшення його робочого ресурсу.